上海高精度模具计数器减少人工成本 江苏林格自动化科技供应

江苏林格自动化科技有限公司自主研发的模具计数器已广泛应用于世界500强企业，如施耐德电气、A.O.史密斯、中天科技等。林格科技的这些客户来自电气、家电、通信等多个领域，验证了模具计数器的跨行业适用性。例如，创维集团通过该产品实现了模具生产全流程数字化，而树根互联将其集成到工业互联网平台中，进一步优化了智能制造流程。此外，林格模具计数器拥有多项实用新型和发明专利，技术优势***，成为工业物联网领域的**解决方案。使用原机械计数器槽孔，需2颗螺丝就能装好一个本产品。上海高精度模具计数器减少人工成本

模具计数器软件的模具寿命计算与管控功能，为企业科学管理模具提供了有力支持。软件根据模具的使用次数、工作时长、成型周期等数据，结合预设的算法，精确计算模具的使用寿命。在模具使用过程中，实时监控模具的使用情况，当模具接近使用寿命时，软件会提前发出预警，提醒企业及时安排模具的维修或更换。这不可以避免因模具突然损坏导致的生产中断，还能帮助企业合理规划设备更预算，优化资源配置，降低生产成本，提高企业的经济效益 。耐用模具计数器计数自动上报统计每日产量，误差控制在极小范围，助力企业优化产能利用，安排生产计划，提升供应链协同效率。

希连模具计数器的安装示意图可以清晰展示了其安装方式。设备背面设计有两个螺丝孔，安装时只需将其对准原机械计数器的槽孔，然后使用 2 颗螺丝进行固定即可。这种简单直观的安装方式，即使是没有专业技术背景的人员，在参照示意图的情况下也能轻松完成安装操作。安装示意图还可以帮助企业快速了解设备的安装位置和方向，避免因安装不当导致设备损坏或无法正常工作，为企业节省了安装时间和人力成本，提高了设备的安装效率和成功率 。对比传统的模具计数器来说也是节省了很多不必要的操作。

模具计数器软件的智能维护管理系统通过物联网与大数据分析技术，构建了全生命周期的模具健康管理体系。其保养提醒模块采用双因子动态计算模型，基于模具累计开合次数、单次工作时长、温度应力数据等 12 项关键参数，结合 AI 预测算法自动生成个性化保养周期。系统支持三级预警机制（黄色提醒 / 橙色警告 / 红色停机），保养计划可精确至小时级，通过移动端 APP、企业微信、邮件等多渠道推送，响应准确率达 99.8%。模具预防性维护覆盖率提升至 92%，意外停机时间减少 78%，模具平均使用寿命延长 18%。通过报废管理，企业年减少因模具老化导致的产品不良损失超 2000 万元，提升了智能制造环境下的模具资产利用效率。物联模感仪依靠电池供电，更换方便，工作时间多则长达3年。

希连物联的模具计数器已经成功应用于多家**企业，如施耐德电气、A.O史密斯、中天科技等。这些企业通过计数器实现了模具生产的100%监控，掌握了模具位置、生产周期和生产数量等信息。计数器的成功应用证明了其在提升生产效率、降低管理成本方面的***效果。

模具计数器安装便捷，使用原机械计数器槽孔，*需2颗螺丝即可固定。蓝牙款计数器依靠蓝牙基站进行定位，信息准确；而4G款则依靠运营商基站进行定位，定位误差小于1km。两款计数器均能实现模具的精细定位，方便管理。 采集模具的合模次数、节拍、工作启停时间段等信息传送到云端指定服务器上。上海高精度模具计数器减少人工成本

两种版本都具有防拆卸功能，一旦发现立刻提示报警。上海高精度模具计数器减少人工成本

传统模具管控存在诸多痛点。首先，无法精确掌握每日生产产量，企业难以准确评估生产效率，导致生产计划制定缺乏可靠依据，容易造成生产资源的浪费或生产任务无法按时完成。其次，没有防拆卸报警功能，模具易被非法拆除，不增加了设备丢失风险，还可能导致生产中断，影响企业正常运营。再者，人工管理成本高且存在人为干扰因素，使得数据统计准确性大打折扣，进而影响企业对生产过程的分析和决策。此外，机械结构开合计数会影响产品使用寿命，增加设备维护和更换成本。无定位功能使得企业难以防范非法转包和产品泄露风险，损害企业的知识产权和商业利益 。上海高精度模具计数器减少人工成本

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